آزمایشگاه و کنترل کیفی
آزمایشگاه و کنترل کیفی نقش حیاتی در تضمین کیفیت و ایمنی محصولات نهایی ایفا می‌کند. بخش آزمایشگاه و کنترل کیفی کارخانه پارس پرند حیان به ارزیابی و آزمون مواد اولیه، فرآیند تولید، و محصول نهایی می‌پردازد تا مطمئن شود بشکه‌ها طبق استانداردهای مورد نیاز ساخته شده‌اند و مناسب برای استفاده هستند. ما در آزمایشگاه و کنترل کیفی کارخانه پارس پرند حیان محصولات را در سه مرحله کنترل مواد اولیه، آزمون‌های فرآیند تولید و آزمون‌های محصول نهایی مورد آزمایش و بررسی قرار می‌دهیم.
پس از انجام مراحل تست و بررسی، نتایج ثبت و مستند می‌شوند تا در صورت لزوم، برای اثبات کیفیت و تطابق با استانداردها از آن‌ها استفاده شود. کارخانه‌های تولید بشکه معمولاً به استانداردهای بین‌المللی مانند ISO و استانداردهای محلی متعهد هستند، و گزارش‌های آزمایشگاهی باید برای ممیزی و بازبینی‌های دوره‌ای آماده باشند.
این فرآیندها در کنار هم تضمین می‌کنند که بشکه‌های فلزی تولید شده دارای کیفیت و ایمنی لازم برای کاربردهای مختلف صنعتی باشند و در هنگام استفاده توسط مشتریان مشکلی ایجاد نکنند.
کنترل مواد اولیه
- بررسی ورق‌های فلزی: ورق‌های فلزی که برای تولید بدنه بشکه استفاده می‌شوند باید از نظر خواص مکانیکی مانند استحکام، انعطاف‌پذیری، و مقاومت در برابر خوردگی بررسی شوند. این کار معمولاً با استفاده از آزمون‌های مکانیکی و شیمیایی صورت می‌گیرد.
- پوشش‌ها و رنگ‌ها: در برخی بشکه‌ها از پوشش‌های مقاوم در برابر خوردگی و رنگ‌های خاص استفاده می‌شود تا در برابر عوامل محیطی و شیمیایی مقاوم باشند. این پوشش‌ها باید از نظر چسبندگی، یکنواختی، و مقاومت
آزمون‌های فرآیند تولید
- آزمون جوشکاری: بشکه‌های فلزی معمولاً نیاز به جوشکاری دارند تا بخش‌های مختلف آن به هم متصل شوند. آزمایش‌هایی مانند آزمون نشت یا آزمایش‌های غیرمخرب (NDT) برای اطمینان از کیفیت جوش و عدم وجود ترک یا حفره در محل جوشکاری انجام می‌شود.
- ابعاد و اندازه‌گیری‌ها: تمام قطعات باید از نظر ابعاد و اندازه دقیق بررسی شوند تا اطمینان حاصل شود که به درستی به یکدیگر متصل می‌شوند و بشکه نهایی دارای حجم و ابعاد استاندارد است.
- درزگیری و آب‌بندی: در بشکه‌هایی که نیاز به درزگیری دارند، باید بررسی شود که درزگیرها به درستی اعمال شده و نشتی وجود ندارد.
آزمون‌های محصول نهایی
- آزمون نشتی: یکی از مهم‌ترین آزمون‌ها، آزمون نشتی است. در این آزمون، بشکه‌ها با استفاده از هوا یا آب تحت فشار قرار می‌گیرند و سپس بازرسی می‌شود که هیچ نشتی وجود ندارد.
- آزمون مقاومت مکانیکی: بشکه‌ها باید تحمل وزن و فشارهای مختلف را داشته باشند. آزمون‌هایی مانند آزمون سقوط (Drop Test) و آزمون فشار داخلی (Hydrostatic Test) برای ارزیابی مقاومت مکانیکی بشکه‌ها انجام می‌شود.
- آزمون تحمل دمایی: در مواردی که بشکه‌ها برای حمل مواد با دمای بالا یا پایین استفاده می‌شوند، باید از نظر مقاومت دمایی نیز بررسی شوند.
- آزمون پوشش و رنگ: در محصول نهایی، پوشش‌ها باید از نظر یکنواختی و چسبندگی مجدد بررسی شوند. همچنین مقاومت پوشش‌ها در برابر عوامل محیطی مانند رطوبت و مواد شیمیایی بررسی می‌شود.
